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- [实用新型]高锻透性的精锻机-CN201922413888.2有效
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颜亚
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常州常超模具有限公司
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2019-12-29
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2020-09-01
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B21J7/46
- 本实用新型涉及一种高锻透性的精锻机,本高锻透性的精锻机包括:控制模块、与所述控制模块电性相连的加热机构、推送机构、夹持机构、精锻机构,和设置在夹持机构和精锻机构之间的保温腔;其中所述控制模块适于控制加热机构对加工工件进行加热后,并控制推送机构将加工工件推送往夹持机构,即所述控制模块适于控制夹持机构夹紧加工工件并移送至精锻机构进行反复捶打;所述保温腔适于保持加工工件在捶打过程中的温度;本实用新型通过保持加工工件在捶打过程中的温度
- 高锻透性精锻机
- [实用新型]带有自动检测功能的高锻透性精锻机-CN201922437776.0有效
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杨大勇
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常州常超模具有限公司
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2019-12-30
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2020-09-15
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B21J7/46
- 本实用新型属于锻造设备技术领域,具体涉及一种带有自动检测功能的高锻透性精锻机,其包括:工作台、控制模块,以及由该控制模块控制的推送机构、锤锻机构和检测机构;所述工作台设置在所述锤锻机构的下方;所述推送机构设置在所述工作台的一侧;所述控制模块适于控制推送机构将工件推送至工作台上;所述检测机构沿工件推送方向设置在工作台的另一侧;所述控制模块适于控制锤锻机构对工作台上的工件进行锤击,以对工件进行精锻;所述控制模块适于控制检测机构检测精锻后的工件的厚度,并且所述控制模块适于根据厚度控制所述锤锻机构锤击的频率,实现了精锻后的工件自动检测。
- 带有自动检测功能高锻透性精锻机
- [实用新型]一种液压精锻机-CN202223053839.0有效
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李刚
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辽宁抚工工具股份有限公司
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2022-11-16
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2023-03-24
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B21J7/04
- 本实用新型公开了一种液压精锻机,包括精锻机液压缸,所述精锻机液压缸的内壁设置有精锻机活塞杆,所述精锻机液压缸的侧壁固定装配有限位结构,所述精锻机活塞杆的内壁插接有弹性卡接结构,所述限位结构依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆与弹性卡接结构相贴合,所述弹性卡接结构依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸,所述精锻机活塞杆的下端装配有锥头更换结构,开启限位结构贯穿精锻机活塞杆时,可以将其锁紧,避免意外操控的危险,保证使用者在调整被加工工件时的安全性,通过弹性卡接结构的作用,方便确定限位结构是否对精锻机活塞杆进行锁紧,同时可以有效辅助对精锻机活塞杆的限制。
- 一种液压精锻机
- [实用新型]啮合套空心管加工模具-CN201520757071.6有效
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廖才斌;王东;刘雅帅
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四川联茂机械制造有限公司
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2015-09-28
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2016-02-03
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B21J13/02
- 本实用新型公开了一种啮合套空心管加工模具,包括预锻模具和精锻模具;预锻模具包括预锻扩孔上模和预锻扩孔下模,预锻扩孔上模包括用于扩孔的倒圆台,预锻扩孔下模上开设有与坯料直径一致的圆形凹槽;精锻模具包括精锻齿上模、精锻齿下模和精锻模顶柱,精锻齿上模与精锻齿下模闭合状态下形成的锻腔与啮合套空心管的齿形相同,精锻模顶柱用于支撑扩孔后的坯料。应用本实用新型提供的啮合套空心管加工模具,齿形的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性高,性能优越;齿形的耐磨性好,啮合平稳性高。锻造后坯件后续内孔加工余量少,节约孔材料,提高了生产效率和材料利用率。
- 啮合空心加工模具
- [实用新型]锻轧钢球生产线-CN201720893794.8有效
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王承科;冯红喜;阴文行;马续勋
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钢诺新材料股份有限公司
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2017-07-22
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2018-03-23
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B23P23/06
- 锻轧钢球生产线,由中频加热炉、斜轧机、粗锻空气锤、精锻空气锤、和淬火滚筒组成,在中频加热炉的前方设有上料架,斜轧机设在中频加热炉后,粗锻空气锤有若干台,若干台粗锻空气锤设在斜轧机后,在斜轧机与若干台粗锻空气锤之间设有自动分料装置,精锻空气锤设在粗锻空气锤后,在粗锻空气锤与精锻空气锤之间设有球道,球道与粗锻空气锤与精锻空气锤一一对应,淬火滚筒设在精锻空气锤后,在淬火滚筒与精锻空气锤之间设有伺服定位装置,在淬火滚筒后设有提升机,淬火后的钢球通过提升机装进球筐内本实用新型具有固定资产投入小、用工少、能耗低、维修费用小、钢球合格率高、安全的优点。
- 轧钢生产线
- [实用新型]一种用于精锻机的钢头-CN202120793734.5有效
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任健龙
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济源市腾辉金属构件有限公司
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2021-04-19
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2021-11-02
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B21J7/14
- 本实用新型公开了一种用于精锻机的钢头,涉及精锻机技术领域,包括精锻机座,精锻机座顶面的左侧固定安装有精锻机体,精锻机体右侧面的底部固定安装有与精锻机座的顶面为固定连接的工件传动滑轨,工件传动滑轨的右端固定连接有固定安装有位于精锻机座顶面右侧的工件传送机组上述方案,精锻机体侧面镶嵌安装的若干个对称精锻锤的锤头分别通过若干个锤头套接孔位呈半环形分布于精锻内腔的内部,在装置工作过程中,若干个对称精锻锤的锤头同步高频率的锻打工件,工件精锻产生的大部分铁屑杂质在重力的作用下通过排渣通孔自动掉落于集屑盒内部堆积,从而降低了工人清理回收钢头内部铁屑的工作量,提高了装置的实用性。
- 一种用于精锻机
- [发明专利]一种变径管成型方法-CN201210566400.X有效
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李光兵;吕密;胡成华
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重庆建设工业(集团)有限责任公司
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2012-12-24
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2013-04-03
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B21J5/06
- 一种变径管成型方法,包括以下工艺步骤:步骤1.下料,将钢管切割成需要的长度;步骤2.将芯棒安装在精锻机上,并将钢管坯料穿过芯棒装夹在精锻机的两个卡头上固定;步骤3.根据所要加工成型的变径管的外形尺寸对精锻机进行编程;步骤4.钢管坯料在芯棒和精锻机锤头的相互作用下,实现变径管的精锻成型;步骤5.将精锻成型的变径管卸载,进入后续机加程序。通过本发明所述的变径管成型方法加工出来的变径管金属流向一致性好,材料组织性能得到明显改善,同时变径管的强度、刚度和寿命都有大幅度的提升。并且整个过程无屑成型,降低了材料消耗,避免了后续加工来带的成本增加,并且该变径管加工工艺简单,可靠、效率高。
- 一种变径管成型方法
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